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如何使用實木拼板膠達到較好效果？
發(fā)布時間：2024-08-09
使用實木拼板膠以達到較好效果，需要注意多個環(huán)節(jié)，包括木材的準備、膠水的調(diào)配、涂膠技巧、加壓固化以及后續(xù)處理等。以下是一些具體的步驟和建議：
一、木材的準備
含水率控制：確保木材的含水率控制在8-15%之間，最好是在14%以下。這是因為過高的含水率會影響膠水的粘接效果，增加開膠的風(fēng)險。
表面處理：木材表面應(yīng)處理干凈、平整、光滑，不能有波浪面、彎曲或扭曲面。拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土，以提高粘接效果。
及時加工：對于容易變形的木材（如橡木、水曲柳等），當(dāng)天刨平的必須當(dāng)天拼完，過夜的必須重新刨平，以防止木材變形影響粘接效果。
二、膠水的調(diào)配
比例控制：實木拼板膠的主劑與固化劑的比例通常為100:13-15（重量比），也有推薦100:15的。這個比例需要嚴格控制，以確保膠水的固化效果和粘接強度。
攪拌均勻：將主劑與固化劑按比例混合后，充分攪拌3-5分鐘，直至均勻。攪拌不充分會導(dǎo)致膠水固化不完全，影響粘接效果。
使用時間：膠水配制完后，請在35-45分鐘內(nèi)用完，越快用完越好。具體時間可能因室內(nèi)氣溫而異，氣溫越高，時間越短。當(dāng)出現(xiàn)嚴重發(fā)泡并變稠時，請不再使用并棄置。
三、涂膠技巧
涂膠量控制：根據(jù)當(dāng)天當(dāng)時的空間溫度和濕度決定涂膠量?？臻g溫度低、濕度大、木質(zhì)硬時，涂膠量要少；空間溫度高、濕度小、木質(zhì)軟時，涂膠量要多一些。一般控制在150g-250g/m2之間，對于硬雜木可控制在120g-150g/m2，松軟木可控制在120g-250g/m2。
均勻涂膠：使用手動涂膠機、豬毛刷或橡膠刮刀等工具進行均勻涂膠，確保膠水覆蓋整個拼接面。涂膠后應(yīng)盡快拼接起來，防止膠體表面成膜，造成假拼接而極易開膠。
四、加壓固化
加壓方式：無論采用哪種加壓方式，都要保持30-50cm一個壓點的多點均勻加壓。這有助于確保膠水在固化過程中均勻分布，提高粘接效果。
加壓時間：加壓的時間控制要視工作現(xiàn)場的溫度和空氣濕度而定。在25℃、濕度60%以下的條件下，加壓時間一般為2-4小時。在溫度高、濕度低的條件下拼板時，可把加壓時間縮短到一小時左右；反之則需要4小時或者更長時間。
檢查調(diào)整：在加壓過程中要注意檢查木條是否抽出或不平整，如有此類情況需及時松壓復(fù)位。同時觀察拼縫是否有膠體溢出，如無膠溢出則說明涂膠量不夠或涂膠后待壓時間太長，需及時糾正。
五、后續(xù)處理
卸壓養(yǎng)護：卸壓后的養(yǎng)護期限也是影響粘接效果的重要因素。根據(jù)不同的木質(zhì)和氣候條件設(shè)定養(yǎng)護時間段，確保下一道工序的正常使用。一般建議在氣溫低、濕度高、木質(zhì)硬的條件下養(yǎng)護3-5天；在氣溫高、濕度低、木質(zhì)軟的條件下養(yǎng)護1-2天。
余膠處理：調(diào)配了固化劑的拼板膠如一時不能用完，應(yīng)密封好臨時存放等待下次繼續(xù)再用（不能長時間暴露在空氣中防止干皮），以免影響拼接質(zhì)量。
綜上所述，通過嚴格控制木材準備、膠水調(diào)配、涂膠技巧、加壓固化和后續(xù)處理等各個環(huán)節(jié)的操作規(guī)范和質(zhì)量標準可以確保實木拼板膠達到較好的使用效果。
